許多人以為塑膠產品從押出機台出來就完成了，但事實上，押出通常只是第一步！一根剛生產出來的塑膠型材或管材，往往還只是半成品。
為了符合客戶精確的規格需求，絕大多數的押出產品都需要進行二次加工（或稱為後加工）。這些加工步驟賦予了產品最終的功能與樣貌。
常見的二次加工包含：
- 精密切斷：押出是連續生產的，因此首要步驟就是依據需求，精確裁切到指定的長度。
- 沖孔 / 鑽孔：為了後續的組裝或安裝，需要在特定位置打孔（例如安裝孔或通風孔）。
- 攻牙：如果需要在孔洞中鎖入螺絲，就必須先進行攻牙（製作螺紋）。
- 印刷 / 刻印：在產品表面印上 Logo、品牌標示、規格說明或警示語。
- 彎管 / 彎折：將直的管材或型材彎曲成特定的角度或形狀，以符合安裝空間。
總結來說，一個優良的押出供應商，不應只懂生產。能否提供完整、高品質的一站式後加工服務，更是節省客戶時間與成本的關鍵。