當 CNC 銑削也無能為力時
在金屬加工中，我們常追求高硬度，以獲得耐磨損、高強度的零件。我們透過熱處理淬火，將鋼材硬度提升至 HRC 50、HRC 60 甚至更高。
但這也帶來了一個巨大的挑戰：傳統的 CNC 銑刀或車刀，在面對這些硬度極高的材料時，會快速磨損、崩裂，甚至根本無法加工。
此時，研磨加工 Grinding 就成為了精密製造的最後一哩路，也是唯一的加工技術。
研磨的核心價值：專為超硬材料設計
研磨加工的原理與銑削截然不同。它不使用刀具進行切削，而是使用高速旋轉的砂輪。
砂輪本身由無數極度堅硬的磨料顆粒黏合而成。這些磨料顆粒，例如剛玉、立方氮化硼 CBN、甚至鑽石，其硬度遠遠超過熱處理後的鋼材。
因此，研磨能磨掉材料，而非切削。這使得它能輕鬆加工 HRC 60 以上的超硬材料，這是傳統 CNC 刀具無法觸及的領域。
研磨加工的 4 大超硬材料應用
研磨技術專門用於處理以下最難加工的材料：
- 淬火鋼
這是最常見的應用。塑膠模具、沖壓模具或高強度軸心，在經過熱處理淬火以達到高硬度後，其最終的精密尺寸必須透過研磨來完成。 - 工具鋼
高速鋼 HSS 或其他冷熱作工具鋼，本身具有極高硬度，研磨是塑造其精密刃口或輪廓的標準工法。 - 碳化鎢
俗稱鎢鋼，硬度極高，僅次於鑽石。所有碳化鎢的刀具、模具、耐磨耗零件，幾乎都必須使用鑽石砂輪來進行研磨成型。 - 工程陶瓷
氧化鋯、氧化鋁、氮化矽等工程陶瓷，硬度與脆性都極高，無法切削，只能透過研磨進行精密加工。
熱處理後修正與精修的唯一手段
研磨加工的目有兩個，兩者都與熱處理密切相關：
1. 修正熱處理變形
金屬零件在經過高溫淬火和冷卻後，不可避免地會產生微小的尺寸變形或翹曲。此時，零件雖然變硬了，但公差也跑掉了。研磨是熱處理之後，唯一能將變形修正回來，並達到微米級精密公差的可靠方式。
2. 實現最終的精修
研磨的材料移除率低，但能提供極致的尺寸控制與表面粗糙度。它能將零件加工至鏡面狀態，這對於需要精密配合、氣密或低摩擦的表面至關重要。