溫度設定的學問
料管溫度通常分段設定,遵循「後高前低」的原則。靠近料斗的後段溫度較高,讓塑膠充分融化;靠近射嘴的前段溫度略低,避免塑膠在射嘴處滴漏。
模具溫度同樣重要。溫度太低,塑膠流動不順,表面會有流痕;溫度太高,產品不易固化,脫模後可能變形。一般來說,結晶性塑膠需要較高的模溫,非結晶性塑膠則較低。
壓力與速度的平衡
射出壓力要根據產品的流動距離和壁厚來調整。流動距離長或壁薄的產品需要較高壓力;厚壁、短流程的產品壓力可以低一些。
射出速度影響產品外觀。高速射出可以減少流痕,但容易產生氣泡;低速射出較平穩,但表面光澤可能較差。實務上常採用「多段速度」,初期慢速充填,中期加速,末期再減速,達到最佳效果。
時間控制的重要性
射出時間要確保模具完全充滿,但不能過長,否則塑膠會在射出過程中開始冷卻。
保壓時間的判斷方法是逐步縮短時間,直到產品開始出現縮痕,再加回一點時間作為安全邊際。
冷卻時間可以透過測試來確認:如果產品頂出後會變形,表示冷卻不足;如果產品完全固化且尺寸穩定,就可以嘗試縮短時間提升效率。