在塑膠製造領域，厚板真空成型與塑膠射出成型是兩種主流技術，但它們的應用場景幾乎完全不同。

塑膠射出成型擅長製造高精度、高複雜度的小型零件；而厚板真空成型則專精於大尺寸、結構相對單純的外殼與罩件。

選擇錯誤的製程，不僅會導致開發成本暴增，更可能使產品無法實現。本文將從四大方向，深入比較這兩項技術，幫助您在專案初期就選對方向。

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方向1：模具成本與結構

這是兩者最顯著的差異，也是決定專案能否啟動的關鍵。

• 厚板真空成型:
  • 模具： 成本相對低廉。
  • 結構： 通常是單面模具，材質多為鋁模。製造週期短，修改彈性高。
  • 原理： 僅需製作產品單側的形狀，塑膠板材加熱後覆蓋其上，抽真空使其貼合。
• 塑膠射出成型:
  • 模具： 成本極高，可能是真空成型模具的 10 到 100 倍。
  • 結構： 必須是高精密度的雙面鋼模，包含公模與母模，以及複雜的冷卻、頂出、甚至滑塊系統。
  • 原理： 熔融塑膠以高壓注入密閉的模腔中，製程極為精密。

方向 2：批量與生產速度

您的預期年產量 (EAU) 直接決定了適合的技術。

• 厚板真空成型:
  • 適合批量： 低至中批量生產。例如每年 50 件到 5,000 件。
  • 生產速度： 週期時間較長，包含加熱、成型、冷卻與後續的 CNC 裁切修邊。
• 塑膠射出成型:
  • 適合批量： 大規模量產。例如每年 10,000 件到 1,000,000 件以上。
  • 生產速度： 週期時間極快，通常僅需幾秒到幾十秒，可實現全自動化生產。

方向 3：產品尺寸與設計限制

您的產品有多大和多複雜，是另一個決策點。

• 厚板真空成型 (專精大型件):
  • 尺寸： 這是它的絕對優勢。能輕易製造極大型的產品，例如長寬數公尺的機器外殼、醫療床板或汽車保桿。
  • 設計限制： 產品多為殼狀或罩狀。壁厚無法做到完全均勻，在深度拉伸的轉角處會變薄。
• 塑膠射出成型 (專精複雜件):
  • 尺寸： 適合小型到中型零件。製造大型件的模具成本和機台噸數會呈指數級上升。
  • 設計限制： 這是它的強項。可以製造極度複雜的結構，例如卡扣、螺絲柱、強化肋、齒輪等。壁厚控制非常精確。

對比維度 4：材料與外觀精度

兩者使用的原料形態與最終質感截然不同。

• 厚板真空成型:
  • 材料： 使用塑膠板材，如 HIPS, ABS, PC, PMMA, TPO。板材可預先具備特定顏色或紋理如髮絲紋。
  • 外觀： 只有接觸模具的那一面細節清晰，另一面則較為模糊。後製程的 CNC 修邊精度是關鍵。
• 塑膠射出成型:
  • 材料： 使用塑膠顆粒，材料選擇近乎無限，如 PP, ABS, PC, PA, POM 等，也可混入玻璃纖維增強。
  • 外觀： 產品雙面都非常精細，能完美複製模具的鏡面拋光或咬花紋理。