熱成型真空成型材料選擇指南 | ABS, PS, PC, PETG 特性與成本比較
熱成型材料的選擇是成本與功能的平衡。PS 最便宜但脆，適合拋棄式內襯。ABS 綜合性能好，是機器外殼的首選。PETG 透明、堅韌且食品級，適合醫療包材。PC 最堅固且耐高溫，用於高強度防護罩。HDPE 則擁有最佳的耐化學性與耐磨性。
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成型加工
厚板真空成型 vs 薄板真空成型，從醫療外殼到食品包裝的應用
塑膠熱成型依板材厚度分為兩大類。薄板熱成型 (小於 3mm) 使用「捲料」(Roll-fed) 連續高速生產，並以模切自動修邊，主要應用於食品包裝、醫療泡殼等一次性產品。厚板熱成型 (大於 3mm) 使用「單片板材」(Sheet-fed) 生產，週期較慢，需透過 5 軸 CNC 進行後加工修邊，專精於大型耐用件，如醫療設備外殼、汽車儀表板等。兩者的設備、速度與供應鏈完全不同。
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真空成型 vs 壓力成型 vs 雙板熱成型 | 3 種熱成型技術
您該如何選擇，取決於您的產品需求：
選擇真空成型： 如果您需要的是成本最低、最快速的方案，例如包裝托盤、泡殼，且對外觀細節要求不高。
選擇壓力成型： 如果您的產品是中大型「外殼」，需要媲美射出成型的精細外觀、銳利邊角和表面紋理，但批量又不足以支持昂貴的射出模具。
選擇雙板熱成型： 如果您的產品是「中空」結構，例如油箱、管道或皮划艇。
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什麼是熱成型?一次看懂 3 大步驟與真空成型原理
塑膠熱成型 Thermoforming 是一種將塑膠板材加熱軟化，再利用壓力差使其貼合模具的技術。其三大步驟為加熱、成型、冷卻修邊。
真空成型是其中最主流的一種形式，利用真空吸力使板材貼合模具。熱成型的最大優勢是模具成本低、開發週期快、且適合製造大尺寸薄殼產品；但其限制在於壁厚會不均勻，且產品精度不如射出成型。
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厚板真空成型 vs. 塑膠射出成型，哪個適合你？
厚板真空成型和塑膠射出成型哪個好？本文從模具成本、生產批量、材料選擇與產品尺寸限制，全方位比較兩大製程，助您做出正確決策。
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射出成型技術的 10 種日常應用：從汽車零件到醫療器材
塑膠射出成型無所不在。本文列舉 10 種您每天都會接觸的射出成型應用，從樂高積木、汽車保桿到醫療針筒，了解這項技術如何塑造現代生活。
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射出成型機「噸數」是什麼意思？如何為您的產品選擇正確機台？
深入了解射出機噸數的定義 (合模力)，為何它能防止毛邊。學習如何使用投影面積法與 MFI 估算所需噸數，並避免選錯機台的後果 (浪費電力 vs 成品缺陷)
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雙色射出成型 (2K 射出) 完整解析：原理、4 大優勢與材料匹配關鍵
深入了解雙色射出(2K射出)的原理、優勢與應用。本文解析旋轉模具如何運作、TPE包膠手感，以及為何它能節省組裝成本，和必須注意的材料相容性。
雙色射出成型 (2K 射出) 完整解析：原理、4 大優勢與材料匹配關鍵
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塑膠射出模具結構入門：了解公模、母模、澆道與頂出系統
塑膠模具不只是一塊鐵。本文深入解析模具的 5 大核心系統：公模/母模、冷/熱澆道、澆口、頂出系統，以及昂貴的滑塊與斜銷，助您看懂模具結構。
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射出成型 vs 3D列印：我該選哪個？(成本、速度、產量全方位比較)
您的專案該用射出成型還是 3D 列印？本文從成本結構、生產速度、材料強度、表面精度 4 大維度全方位比較，並提供決策樹，助您選擇最佳方案。
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