告別潮濕龜裂！建商改用 PVC 押出線板，省時耐用設計更自由
在潮濕氣候下，傳統木質與石膏線條易吸濕變形、龜裂與發霉，維護成本高。本文介紹建商如何以 PVC 異型押出線板取代傳統建材，實現防潮、防蛀、可客製化的設計方案，達成設計、耐用與成本的三贏目標。
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押出成型
一次看懂押出成型必備的二次加工-打造高效密封與防滑零件
押出成型只是第一步！了解為何多數押出產品都需要二次加工。本文介紹常見的後加工服務，包括精密切斷、沖孔、攻牙、表面印刷乃至彎管成型。選擇能提供一站式服務的供應商是關鍵。
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板材押出 vs 型材押出的關鍵差異在模具
在塑膠押出的世界裡，「板材押出」和「型材押出」是兩種最常見的技術。雖然它們都依循著將塑膠熔融並推過模具的相同基本原理，但它們的模具設計卻截然不同，這也決定了最終產品的樣貌和用途。
TPE/TPV押出成型技術高效解決材料密封
深入探討TPE與TPV押出成型技術在密封、緩衝與止滑應用上的優勢。相較傳統橡膠硫化製程，這項技術不僅大幅縮短生產週期、降低成本，更具備材料可回收、輕量化等環保特性。文章詳細說明其在汽車工業、建築家居及工業工具等領域的實際應用，為企業提供兼顧性能與效率的材料選擇參考。
為什麼醫療級押出成型這麼昂貴-醫療押出技術：材料、生物相容性與無塵室製程解析
對於產品開發人員或企業老闆而言，踏入醫療器材領域，意味著您面對的將不再是傳統的製造思維。在這裡，風險管理與法規
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壓縮成型產品不良率超過 8%？老闆必懂的五大根因分析
壓縮成型不良率居高不下，導致成本飆升？本文專為製造業老闆設計，深入剖析導致不良率超過 8% 的五大核心原因：從模具溫度、原料預熱、壓力設定到脫模與模具設計。我們將提供系統化的診斷方法、快速改善方案，並分析降低不良率的實際成本效益，助您精準控制生產品質。
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醫療級押出成形-導管與精密管材的材料與製程
醫療級押出製程是生產高精密醫療導管及管材的關鍵技術，對材料純淨度、生物相容性及尺寸穩定性有極為嚴格的要求。本文深入探討醫療押出領域中常用的材料特性，包括PVC、TPU到PEEK等高階聚合物，以及它們在不同醫療應用場景的適用性。文章同時說明USP Class VI生物相容性標準的重要性，以及無塵室環境生產的必要性，為醫療器材製造商提供完整的材料選擇與製程控制指南。
什麼是共押出成型？技術、優勢與應用
共押出成型是一種先進的塑膠加工技術，能夠同時將兩種或多種不同材料結合成單一型材。這項技術讓產品能夠整合多重功能特性，例如在窗框製造中實現硬質結構與軟質氣密條的一體化成型，大幅提升產品性能與生產效率。
押出公差能多精準？破解客製化型材的尺寸限制
探討塑膠押出製程中的公差控制問題，說明影響押出公差的關鍵因素包括材料收縮率、冷卻速度及拉伸速度。文章比較不同材料（如硬質PVC與彈性TPE）的公差表現差異，並提供開發者在客製化型材設計時的實務建議，強調在開發初期與製造商確認公差範圍的重要性，協助讀者了解如何有效控制型材尺寸精度。