板材押出 vs 型材押出的關鍵差異在模具
在塑膠押出的世界裡，「板材押出」和「型材押出」是兩種最常見的技術。雖然它們都依循著將塑膠熔融並推過模具的相同基本原理，但它們的模具設計卻截然不同，這也決定了最終產品的樣貌和用途。
真空成型
塑膠厚板真空成型後加工：CNC 切割與鑽孔技術
厚板真空成型的成品只是一個粗胚。本文深入解析為何 5 軸 CNC 切割與鑽孔是必要的後加工，以及它如何決定您產品的最終精度。
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製程選擇：射出、中空、真空成型，我的產品該用哪一種？
塑膠製程如何選？本文深入比較射出成型、中空成型與真空成型的核心差異。是高精度實心、中空瓶罐、還是大型薄殼？一次看懂。
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真空成型之後的加工：5 軸 CNC 修邊、組裝與塗裝全解析
真空成型機台產出的只是粗胚，產品的最終精度與功能取決於後段加工。關鍵第一步是修邊，薄板量產使用模切，而厚板或 3D 輪廓則必須依賴 5 軸 CNC 銑削來精確切割。
後續還可進行鑽孔、黏合組裝、以及塗裝印刷等二次作業，才能完成符合設計規範的最終產品。
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什麼是助拉成型？這是解決真空成型深度拉伸的關鍵
助拉成型 Plug Assist 是真空成型的進階輔助技術，專門用來解決深度拉伸時的「厚薄不均」與「角落過薄」問題。
它在抽真空前，先用一個栓塞將板材預拉伸，使材料分佈更均勻。當產品的拉伸比大於 1:1 時，使用助拉是提升強度、均勻壁厚、並允許製造更深產品的關鍵。
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為什麼真空成型模具比其他成型模具便宜？
熱成型模具之所以便宜，關鍵在於它大多僅需「單面成型」，而非射出成型昂貴的雙面鋼模。
模具材料的選擇是成本核心：木模最便宜，僅適用于打樣；樹脂模成本中等，用於試產；鋁模是量產主力，因其散熱快、壽命長且可內建溫控水路。模具上的排氣孔設計與溫控系統，則共同決定了成品的品質與生產效率。
真空成型常見 5 大缺陷-拉絲 破洞 厚薄不均 成因與對策
真空成型的缺陷大多是可預防與可解決的。拉絲與破洞通常與 DFM 設計不良如拔模角、R角、拉伸比過大有關。厚薄不均是物理限制，可透過專業的助拉 Plug Assist 技術改善。細節不清則需檢查真空壓力與排氣孔。而表面起泡的唯一原因就是板材受潮，必須在生產前徹底烘烤。
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真空成型 DFM-7 個避免量產失敗的關鍵設計原則
真空成型的 DFM 可製造性設計是專案成功的關鍵。它與射出成型截然不同，重點在於管理板材的拉伸。
成功的設計必須包含：足夠的拔模角 至少 3-5 度、圓滑的 R 角 避免破裂、合理的拉伸比 避免過薄、嚴禁倒鉤 以利脫模。此外，特徵如肋與 Logo 必須寬大圓滑，而所有精密孔洞都應規劃由 CNC 二次加工完成。
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熱成型 vs 塑膠射出成型：模具成本、產量、精度的終極比較
熱成型與塑膠射出成型是兩種關鍵塑膠製程。熱成型使用「單面」模具（通常是鋁模），模具成本低、開發快（數週），適合「中低產量」（數百至數萬件）；但其缺點是使用較貴的「板材」原料，且產品僅單面精密、肉厚不均。塑膠射出成型使用複雜的「雙面」鋼模，模具成本高、開發慢（數月），但它使用便宜的「顆粒」原料，生產速度快，適合「大產量」（數十萬件以上），且產品雙面皆可高精密、肉厚均勻、可做複雜結構。
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熱成型真空成型材料選擇指南 | ABS, PS, PC, PETG 特性與成本比較
熱成型材料的選擇是成本與功能的平衡。PS 最便宜但脆，適合拋棄式內襯。ABS 綜合性能好，是機器外殼的首選。PETG 透明、堅韌且食品級，適合醫療包材。PC 最堅固且耐高溫，用於高強度防護罩。HDPE 則擁有最佳的耐化學性與耐磨性。
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