塑膠熱成型依板材厚度分為兩大類。薄板熱成型 (小於 3mm) 使用「捲料」(Roll-fed) 連續高速生產，並以模切自動修邊，主要應用於食品包裝、醫療泡殼等一次性產品。厚板熱成型 (大於 3mm) 使用「單片板材」(Sheet-fed) 生產，週期較慢，需透過 5 軸 CNC 進行後加工修邊，專精於大型耐用件，如醫療設備外殼、汽車儀表板等。兩者的設備、速度與供應鏈完全不同。
厚板真空成型 vs 薄板真空成型，從醫療外殼到食品包裝的應用
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您該如何選擇，取決於您的產品需求：
選擇真空成型： 如果您需要的是成本最低、最快速的方案，例如包裝托盤、泡殼，且對外觀細節要求不高。
選擇壓力成型： 如果您的產品是中大型「外殼」，需要媲美射出成型的精細外觀、銳利邊角和表面紋理，但批量又不足以支持昂貴的射出模具。
選擇雙板熱成型： 如果您的產品是「中空」結構，例如油箱、管道或皮划艇。
真空成型 vs 壓力成型 vs 雙板熱成型 | 3 種熱成型技術 閱讀全文 »
塑膠熱成型 Thermoforming 是一種將塑膠板材加熱軟化，再利用壓力差使其貼合模具的技術。其三大步驟為加熱、成型、冷卻修邊。
真空成型是其中最主流的一種形式，利用真空吸力使板材貼合模具。熱成型的最大優勢是模具成本低、開發週期快、且適合製造大尺寸薄殼產品；但其限制在於壁厚會不均勻，且產品精度不如射出成型。
什麼是熱成型?一次看懂 3 大步驟與真空成型原理 閱讀全文 »
厚板真空成型和塑膠射出成型哪個好？本文從模具成本、生產批量、材料選擇與產品尺寸限制，全方位比較兩大製程，助您做出正確決策。
厚板真空成型 vs. 塑膠射出成型，哪個適合你？ 閱讀全文 »