拔模角

真空成型常見 5 大缺陷-拉絲 破洞 厚薄不均 成因與對策

真空成型的缺陷大多是可預防與可解決的。拉絲與破洞通常與 DFM 設計不良如拔模角、R角、拉伸比過大有關。厚薄不均是物理限制,可透過專業的助拉 Plug Assist 技術改善。細節不清則需檢查真空壓力與排氣孔。而表面起泡的唯一原因就是板材受潮,必須在生產前徹底烘烤。

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真空成型 DFM-7 個避免量產失敗的關鍵設計原則

真空成型的 DFM 可製造性設計是專案成功的關鍵。它與射出成型截然不同,重點在於管理板材的拉伸。

成功的設計必須包含:足夠的拔模角 至少 3-5 度、圓滑的 R 角 避免破裂、合理的拉伸比 避免過薄、嚴禁倒鉤 以利脫模。此外,特徵如肋與 Logo 必須寬大圓滑,而所有精密孔洞都應規劃由 CNC 二次加工完成。

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