模具加工公差與刀具選擇指南:從銑刀到研磨
模具公差如何達成?本文深入解析刀具選擇與公差的關係,從銑削、放電加工到研磨,了解不同刀具如何實現微米級精度與熱處理後加工。
研磨加工是專為加工「超硬材料」而生的精密製程。它使用砂輪上的磨料顆粒,能輕易加工經熱處理淬火後、硬度 HRC 60 以上的材料,如淬火鋼、工具鋼、碳化鎢與陶瓷,這是傳統 CNC 銑刀無法做到的。
因此,研磨是「熱處理後」修正尺寸變形、精修公差至微米等級、並獲得鏡面表面粗糙度的唯一且必要的關鍵工法。
研磨加工為何是加工淬火鋼與超硬材料的唯一選擇? 閱讀全文 »
銑削與研磨的差異,是「成形」與「精加工」的區別。
銑削使用銑刀快速移除大量材料,目的是「製造形狀」,適用於熱處理前的軟材料。研磨則使用砂輪移除極微量材料,目的是「提高精度」,專門用於加工「熱處理淬火後」的超硬材料,以達到微米級公差與鏡面般的表面粗糙度。