在產品開發中，導入製造可行性設計（DFM, Design for Manufacturability）是連結概念與量產的關鍵橋樑。對於採用押出成型的產品（如型材、管件、密封條）而言，在設計初期就遵循 DFM 原則，能大幅降低模具成本、縮短開發週期並顯著提升產品質量。
以下是產品開發人員在設計押出件時，必須掌握的 5 個核心原則。
1. 保持均勻一致的壁厚
這是押出設計中最重要的原則。如果產品的壁厚差異過大，較薄的部分會冷卻較快，而較厚的部分冷卻較慢。這種冷卻不均勻會產生內部應力，最終導致產品翹曲、變形或尺寸不穩定。盡可能保持整個剖面壁厚一致，是確保成品精度的首要條件。
2. 多使用圓角，避免尖銳直角
在設計中應盡量使用圓角來取代尖銳的直角。
- 簡化模具： 尖角會增加模具加工的難度與成本，也更容易磨損。
- 增加強度： 圓角有助於分散應力，而尖角會造成應力集中點，使產品在該處變得脆弱易裂。
- 改善流動： 圓角能讓熔融的塑膠流動更順暢，減少模具內的阻力。
3. 了解並設定合理的公差
產品開發者必須理解，押出成型在精密度上天生就不如 CNC 加工或射出成型。塑膠在冷卻過程中會收縮，要達到極度嚴苛的公差非常困難且成本高昂。在不影響功能的前提下，應盡量放寬公差範圍。在設計圖上明確標示出關鍵尺寸的公差，並與製造商充分溝通。
4. 盡可能簡化剖面設計
剖面設計越複雜，生產控制的難度就越高。過於複雜、不對稱或帶有過多中空腔體的設計，會使塑膠流動難以預測，導致壁厚不均或成品缺陷。在滿足功能需求的前提下，盡可能追求對稱、簡潔的設計，有助於提高生產良率與穩定性。
5. 早期確認材料特性
材料的選擇（如 PVC, ABS, PC 或 TPE）會直接影響設計。不同材料的流動性、收縮率、硬度與耐候性截然不同。一個適用於硬質 PVC 的設計，可能完全不適用於軟質 TPE。必須在設計初期就將材料特性納入考量，以確保設計與材料能夠完美匹配。
總結
遵循押出的 DFM 原則，能讓您的設計從一開始就站在有利的基礎上。透過均勻壁厚、使用圓角、設定合理公差、簡化設計並考量材料特性，您將能更順利地將產品投入量產，並有效控制成本。