在選擇塑膠製造工藝時，押出成型是生產連續性剖面產品(如管材、密封條)的關鍵技術。然而，選擇正確的材料與工藝同樣重要。本文將深入探討四種常見的押出材料：PVC、ABS、PC、TPE，並釐清押出與射出的根本區別。
四大押出材料特性分析
選擇合適的材料是產品成功的基礎。以下是四種主流熱塑性塑膠在押出成型中的特性與主要應用：
1. PVC(聚氯乙烯)
PVC 是押出領域中最廣泛使用的材料之一。
關鍵特性： 其最大的優勢在於成本低廉、優異的耐候性、耐化學腐蝕性以及良好的阻燃性。
常見應用： 由於其耐用且適合戶外使用，PVC 常被用於建築型材(如窗框、壁板)、管件、電線絕緣層等。
2. ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
ABS 以其堅固的結構特性而聞名。
關鍵特性： 具備良好的衝擊強度、高剛性及表面光澤度。
常見應用： 適用於需要耐用表面的產品，例如各種電器外殼、汽車內裝零件與管材。
3. PC(聚碳酸酯)
當透明度與強度為首要考量時，PC 是理想的選擇。
關鍵特性： 擁有極高的透明度(透光率接近玻璃)、卓越的耐衝擊性(俗稱防彈膠)以及優良的耐高溫性。
常見應用： 是 LED 燈罩、透明管件、光學鏡片及防護面罩的理想材料。
4. TPE(熱塑性彈性體)
TPE 結合了塑膠的加工性與橡膠的彈性。
關鍵特性： 提供橡膠般的彈性、柔軟觸感、抗疲勞性佳且易於上色。
常見應用： 廣泛用於需要彈性或密封性的場合，如密封條、握把、醫療管材等。
關鍵決策：押出成型 vs. 射出成型
選擇材料後，必須決定正確的成型工藝。許多人會混淆押出與射出，以下是簡單的區分方式：
選擇押出成型： 如果您的產品是連續性的、具有固定橫截面，例如密封條、燈罩、管件或建築型材，押出是最高效且最具成本效益的首選。
選擇射出成型： 如果您的產品是立體的、複雜的零件，例如外殼、齒輪、開關按鈕或具有複雜結構的組件，則應選擇射出成型。