真空成型件完成後只是一個粗胚
許多人以為塑膠熱成型機台掉下來的就是最終產品，事實並非如此。從熱成型機台取下的工件，只是一個還帶著多餘邊料、未經處理的粗胚。
它必須經過一系列精密的後段加工，才能變身為您設計圖上的最終樣貌。這個後段製程的優劣，直接決定了產品的精度、功能與質感。
關鍵步驟：修邊
這是熱成型後的第一步，也是最關鍵的一步：將成型品從原始板材上精確地分離出來。
1. 模切
這是一種高速的沖壓製程。使用一組客製化的刀模，像餅乾壓模一樣，一次性將成型品從板材上沖壓裁切下來。
- 優點： 速度極快，單件成本極低。
- 缺點： 刀模費用高，只適用於 2D 平面輪廓，且僅限薄板材料。
- 應用： 食品包裝泡殼、醫療托盤、電子產品內襯。
2. 5 軸 CNC 銑削
這是厚板真空成型與複雜產品的核心技術。成品會被牢固地固定在客製化的治具上，高速運轉的 5 軸 CNC 刀具能沿著複雜的 3D 輪廓進行精確切割。
- 優點： 精度極高，能切割任何 3D 造型的孔洞、開槽與輪廓。無需昂貴刀模，設計變更彈性高。
- 缺點： 加工時間較長，單件成本較高。
- 應用： 所有厚板產品，如醫療設備外殼、機器罩件、汽車零件。
後加工與組裝
裁切修邊只是完成了輪廓。要成為功能完備的產品，還需要以下製程：
1. 鑽孔、開槽
雖然 5 軸 CNC 已完成大部分工作，但某些特定的精密孔位、沉頭孔、或攻牙前的導孔，可能會在此步驟中二次加工或倒角，以確保最高的組裝精度。
2. 黏合、熔接與組裝
真空成型品常作為大型設備的外殼，可能由好幾個部件組合而成。此步驟會使用工業級結構膠、超音波熔接或熱板熔接，將不同部件牢固地組合成一個複雜的總成，或安裝上金屬支架、樞軸等配件。
3. 塗裝、印刷與表面處理
為了提升美觀、耐候性或特定功能，成品會進行後處理。
- 塗裝： 噴塗指定顏色的面漆、抗刮傷的金油、或抗 UV 保護漆。
- 印刷： 在表面絲網印刷 Logo、操作說明或警示標語。
- 其他： 貼附隔熱材、導電塗層 EMI 遮罩等。
結論：後段加工決定最終產品精度
從一塊塑膠板材到精美的機器外殼，真空成型本身只是完成了塑形。產品最終的精度、組裝的密合度、以及外觀的質感，完全取決於 5 軸 CNC 修邊、組裝、塗裝等後段加工的工藝水準。
一個優秀的熱成型製造商，必定同時是後加工領域的專家。