選錯材料，輕則產品功能不符預期、手感差，重則可能導致批量生產後才發現脆裂、變形、或無法通過安規認證，造成鉅額損失。
選材的 3 大核心考量：強度、耐溫、成本
市面上的塑膠材料上千種，但對於多數專案，您可以從以下三個維度開始篩選：
- 機械強度: 您的產品需要承受多大的衝擊？是需要像 PC 一樣的耐衝擊性，還是像 POM 一樣的高剛性與耐磨性？
- 耐溫性: 產品是否會在高溫環境（如引擎室、戶外曝曬）下運作？這決定了您需要關注的熱變形溫度。
- 成本: 這是最現實的考量。PP 的成本可能只有 PC 或 PA 的三分之一。您必須在性能與預算之間找到最佳平衡點。
5 種最常見的射出成型材料特性 (表格比較)
為了幫助您快速決策，我們整理了五種最普及的工程塑膠。它們涵蓋了從低成本日用品到高規格工業零件的絕大多數應用。
1. PP (聚丙烯)
- 關鍵特性:
- 成本最低: 價格非常便宜，是大量生產的首選。
- 耐化學性: 耐酸、耐鹼、耐多種化學溶劑。
- 高韌性 (耐彎折): 具有出色的「鉸鏈」特性（例如：活頁蓋），可反覆彎折而不易斷裂。
- 食品級: 本身無毒，是食品容器和醫療器材的最愛。
- 重量輕: 密度是五者中最低的。
- 常見應用:
- 食品容器 (微波餐盒)、瓶蓋、醫療器材 (針筒)、收納箱、汽車保險桿。
2. ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
- 關鍵特性:
- 綜合性能均衡: 它是最均衡的材料，在強度、韌性、耐溫和成本之間取得了最好的平衡。
- 易於後加工: 表面光澤度好，非常容易進行電鍍、塗裝、印刷。
- 強度高: 具有良好的剛性與耐衝擊性。
- 常見應用:
- 電子產品外殼 (滑鼠、鍵盤、電腦外殼)、儀表板、玩具 (如樂高積木)、安全帽。
3. PC (聚碳酸酯)
- 關鍵特性:
- 高透明度: 具有如玻璃般的透明感，透光率極佳。
- 極佳的耐衝擊性: 俗稱「防彈膠」，是透明材料中強度最高的。
- 尺寸穩定性: 在不同溫度下，尺寸變化小，非常精密。
- 耐溫性 (中高): 熱變形溫度高於 ABS 和 PP。
- 常見應用:
- 護目鏡、車燈罩、透明水瓶、CD/DVD 光碟片、防暴盾牌。
4. POM (聚甲醛 / 塑鋼)
- 關鍵特性:
- 高硬度與高剛性: 具有金屬般的剛性，被稱為「塑鋼」。
- 極佳的耐磨性: 摩擦係數極低，具「自潤滑」特性，非常耐磨。
- 耐疲勞性: 適合用於需反覆受力的零件。
- 常見應用:
- 齒輪、軸承、扣具 (如背包扣)、拉鍊、汽車零件 (如油泵)。
5. PA (尼龍 / 聚醯胺)
- 關鍵特性:
- 耐高溫: 熱穩定性好，是五者中最耐高溫的 (特別是 PA66)。
- 耐化學性 (耐油): 對機油、汽油等碳氫化合物有極佳的耐受性。
- 高韌性與耐磨性: 兼具強度與韌性，不易脆裂且耐磨損。
- (缺點) 吸濕性: 容易吸收水氣，可能導致尺寸和強度變化。
- 常見應用:
- 引擎室零件 (如進氣歧管)、高負載齒輪、束帶 、腳輪、釣魚線。
專家建議： 如何根據您的應用場景來選擇？
只看規格表是不夠的，有經驗的工程師會根據實際使用情境來選材。
1. 應用場景：戶外用品 (需抗 UV)
- 陷阱： 許多人會選用 ABS 或 PC，但標準等級的 ABS/PC 在紫外線 (UV) 照射下會快速黃化和脆裂。
- 專家建議： 應指定抗 UV 等級的 PC 或 ABS (通常會添加 UV 穩定劑)。更好的選擇是改用 ASA 材料，它被稱為戶外級的 ABS，具有優異的耐候性。
2. 應用場景：醫療器材 (需滅菌 / 生物相容性)
- 陷阱： 誤用一般食品級材料。
- 專家建議： 必須選用醫療等級 (Medical Grade)的塑膠。如果產品需要高溫蒸汽滅菌，耐溫僅 100°C 左右的 PP 就不適合，應改用可承受 121°C 以上的醫療級 PC。
3. 應用場景：食品接觸 (需 FDA 認證)
- 陷阱： 認為所有塑膠都一樣。
- 專家建議： 這是最基本的要求。材料必須通過 FDA (美國食品藥品監督管理局) 或相關的食品接觸認證。最常見且成本最低的選擇是食品級 PP。