當瓶口密封性成為一切

在塑膠中空產品的世界中，並非所有瓶罐都生而平等。當您的產品是化妝品、醫療藥罐或精華液瓶時，瓶口的密封性與螺紋精度就是產品成功的關鍵。

在這種高精度要求下，傳統的擠出中空成型無法滿足需求，而射出中空成型就是唯一的答案。

射出中空成型的兩階段製程

與擠出中空成型一次成型不同，射出中空成型是一個更精密、更可控的兩階段製程。

階段一：射出瓶胚 機器首先會像一般射出成型一樣，使用高壓鋼模，精確地射出一個實心的瓶胚。這個瓶胚的外型像一支試管，其瓶口的螺紋在此階段就已完美成型。

階段二：吹氣成型 接著，這支溫熱的瓶胚會被自動轉移到第二組吹氣模具中。吹氣針會伸入瓶胚，注入高壓空氣，將其吹脹並貼合最終的瓶身模腔，然後冷卻定型。

核心優勢一：頂尖的瓶口螺紋精度

這是射出中空成型最大的價值。因為瓶口是在第一階段用高壓射出的，其公差與精細度與一般射出件相同。這確保了瓶蓋能完美鎖緊，達到百分之百的密封性，防止昂貴的內裝物洩漏或變質。

核心優勢二：成品完全零毛邊

這是與擠出中空成型最大的區別。擠出中空成型必然有夾斷式的毛邊。射出中空成型則完全沒有毛邊，成品從模具取出時就是乾淨的最終型態，省下了所有後續的修邊成本與工序。

核心優勢三：優異的表面光潔度

由於瓶胚是在高壓射出模具中成型的，其表面能完美複製模具的拋光或霧面質感。成品表面光澤度佳，底部也沒有擠出中空成型常見的夾斷疤痕，外觀更為精緻，是高單價商品的最佳選擇。

應用與限制

基於上述優勢，射出中空成型是高附加價值產品的首選：

• 化妝品瓶、精華液瓶
• 醫療藥罐、眼藥水瓶
• 廣口霜罐
• 需要精密公差的實驗室瓶罐

它的限制也很明顯：模具成本高昂，因為需要一套高精密射出模具加上一套吹氣模具。此外，它也難以製造帶有把手的產品，這仍是擠出中空成型的強項。