選對製程，決定 80% 的成本
在塑膠產品開發中，最關鍵的決策就是在「射出成型」、「中空成型」與「真空成型」之間做出選擇。這三種技術的模具成本、生產速度、精度與零件造型截然不同。
選錯製程，輕則成本暴增，重則產品根本無法製造。本文將提供一個清晰的決策框架，告訴您這三種主流製程的適用時機。
1. 射出成型 Injection Molding
射出成型是應用最廣、精度最高的塑膠製程。
- 核心原理： 將熔融塑膠在高壓下「注射」注入高精密的鋼製模腔中，冷卻後開模頂出。
- 適合的產品： 「高精度」、「實心」、「結構複雜」的零件。
- E-E-A-T 專業解析： 射出成型的關鍵字是「高壓」與「高精密」。它能製造出卡榫、螺絲孔、齒輪、鏡面外殼等複雜特徵。
- 成本結構： 模具成本極高，但單件成本極低。
- 應用： 樂高積木、滑鼠外殼、手機殼、齒輪、瓶蓋。
2. 中空成型 Blow Molding
中空成型是專為「中空零件」而生的技術。
- 核心原理： 將管狀的塑膠型胚或瓶胚放入模具中，吹氣使其膨脹貼合模具。
- 適合的產品： 「一體成型」、「中空」的零件，特別是瓶罐類。
- E-E-A-T 專業解析： 中空成型的關鍵字是「吹氣」。它能輕易製造出射出成型無法做到的一體式中空結構，例如帶有把手的牛奶瓶。
- 成本結構： 模具成本中等，單件成本低。
- 應用： 寶特瓶、牛奶瓶、洗髮精瓶、工業油桶。
3. 真空成型 Vacuum Forming
真空成型是製造「大型薄殼」最具成本效益的技術。
- 核心原理： 將塑膠「板材」加熱軟化，覆蓋在單面模具上，再抽真空使其貼合。
- 適合的產品： 「單面細節」、「大型」、「薄殼」的零件，如罩子或托盤。
- E-E-A-T 專業解析： 真空成型的關鍵字是「板材」與「單面模」。它無法製造複雜的內部結構，但模具成本是三者中最低廉的。
- 成本結構： 模具成本極低，但單件成本中等，因包含材料裁切與廢料。
- 應用： 醫療托盤、食品包裝泡殼、機器大型外殼、浴缸、看板。