結構膠不只是膠水
當我們提到膠水，多數人想到的是一般黏合。但結構膠是一個完全不同的工程概念。
結構膠是一種高性能接著劑，其設計目的是永久性地黏合材料，並且在整個產品生命週期中，其接著點能承受巨大的應力與負載。
簡單來說，結構膠在固化後，會成為產品「結構強度」的一部分，其功能更接近焊接、鉚釘或螺絲，而非一般膠水。
結構膠的三大核心特性
要被稱為結構膠，必須具備以下特點：
- 高負載能力： 黏合強度極高，能承受高強度的剪切力、剝離力和衝擊力。
- 優異的耐久性： 能抵抗長期的化學侵蝕、高低溫循環、濕氣與振動，確保黏合的永久性。
- 應力均勻分散： 能將應力均勻分散到整個黏合面上，避免像螺絲或鉚釘那樣產生應力集中點，這有助於提升產品的耐疲勞性。
結構膠的三大主要類型
結構膠依其化學成分可分為多種類型，其中最主流的三大類為：
1. 環氧樹脂 Epoxy
這是目前強度最高、應用最廣的結構膠。
- 特性： 具有頂尖的黏合強度、極佳的耐化學性與耐高溫性。
- 應用： 航空航太、汽車、金屬黏合、複合材料接著。
- 限制： 固化時間通常較長，且質地較硬、缺乏彈性。
2. 聚氨酯 (PU)
PU 結構膠以其「強力且具韌性」著稱。
- 特性： 黏合強度高，但同時保有優異的彈性與韌性，能吸收衝擊與振動。
- 應用： 非常適合黏合異種材料，特別是塑膠對金屬、玻璃對塑膠。
- 限制： 耐高溫性不如環氧樹脂。
3. 丙烯酸脂 Acrylic
丙烯酸脂結構膠是追求快速固化與多功能的選擇。
- 特性： 固化速度非常快，可大幅提升產線效率。對多種材料包括許多塑膠與金屬都有很好的黏合力。
- 應用： 工業組裝產線、塑膠件接著如 ABS 與 PC、金屬黏合。
為何使用結構膠？四大核心優勢
1. 實現輕量化
結構膠能取代沉重的機械固件如螺絲、螺帽和鉚釘，是汽車與航太產業實現輕量化的關鍵技術。
2. 黏合異種材料
這是結構膠的最大價值。它能輕易黏合無法焊接的材料，例如鋁與碳纖維、塑膠與金屬、玻璃與複合材料。
3. 提升美觀與氣密性
黏合是隱形的，不會像鉚釘或螺絲頭一樣破壞產品的平滑外觀。同時，膠層能 100% 填滿縫隙，提供優異的防水、防潮與氣密性。
4. 降低應力集中
結構膠將負載分散到整個黏合面，不像焊接或鉚釘會產生高應力點。這使得產品更耐用、抗疲勞。
結構膠的關鍵應用
- 汽車工業： 黏合車身鈑金、底盤部件、複合材料車頂，取代傳統點焊。
- 航空航太： 組裝機翼、機身蒙皮、內飾板，使用最高等級的環氧樹脂。
- 工業製造： 黏合 CNC 機床外殼、組裝真空成型後的塑膠部件、固定馬達磁鐵。
- 建築： 結構性玻璃幕牆、複合板材的黏合。