選對塑膠，是產品開發成功的第一步

在塑膠射出成型領域，ABS、PC 和 PP 是最普及的三種熱塑性材料。然而，它們的物理特性與成本卻有天壤之別。

選擇 PC 來做一個拋棄式餐具，會導致成本過高；選擇 PP 來做一個需要精密卡合的電子外殼，又可能強度不足。選錯材料，是產品開發中最昂貴的錯誤之一。

本文將帶您深入了解這三種材料的關鍵差異，幫助您在專案初期就做出明智決策。

快速比較表：ABS vs. PC vs. PP

ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

ABS 是一種綜合性能非常均衡的工程塑膠，堪稱萬用型材料。

• 核心優勢：
  1. 易於後加工： ABS 最大的優點是表面光澤度好，非常容易進行塗裝、印刷、電鍍等二次加工，讓產品外觀極具質感。
  2. 性能均衡： 它在強度、韌性、耐溫性之間取得了絕佳的平衡，不像其他材料有明顯的極端偏科。
  3. 成本適中： 價格介於昂貴的 PC 與廉價的 PP 之間，性價比高。
• 主要限制：
  • 耐候性差： 在紫外線 UV 照射下會快速黃化、脆裂，不適合長期戶外使用。
  • 耐化學性差： 容易被酮類、酯類溶劑侵蝕。
• 最適合的應用：
  • 室內用電子產品外殼，如滑鼠、鍵盤、印表機。
  • 需要電鍍的零件，如汽車水箱護罩、衛浴旋鈕。
  • 玩具，如樂高積木 LEGO。

PC (聚碳酸酯)

PC 俗稱防彈膠，是一種以強悍著稱的高性能工程塑膠。

• 核心優勢：
  1. 頂尖的耐衝擊性： 這是 PC 的金字招牌。其強度遠高於 ABS 和 PP，是製作防護裝備的首選。
  2. 高透明度： 具有接近玻璃的透光率，是透明材料的最佳選擇之一。
  3. 高耐溫性： 能承受 120°C 以上的高溫，適合用於高溫環境或需蒸汽滅菌的場合。
• 主要限制：
  • 成本高昂： 價格顯著高於 ABS 與 PP。
  • 耐化學性差： 易受清潔劑、有機溶劑侵蝕，可能導致應力開裂。
  • 加工難度高： 射出時需要高模溫與高射壓，對模具鋼材的要求也較高。
• 最適合的應用：
  • 防護用具，如護目鏡、安全帽面罩、防暴盾牌。
  • 光學產品，如車燈罩、透鏡 Lens。
  • 需耐高溫的透明產品，如嬰兒奶瓶、醫療消毒盒。

PP (聚丙烯)

PP 是產量最大、應用最廣的通用塑膠，它的最大王牌就是成本與安全性。

• 核心優勢：
  1. 成本極低： 價格在三者中最低廉，是大量生產拋棄式用品的首選。
  2. 頂尖的耐化學性： 具備優異的抗酸、抗鹼、抗溶劑能力。
  3. 食品級與高安全性： PP 本身無毒，符合 FDA 標準，是食品容器和醫療器材的最愛。
  4. 耐疲勞性： 具備優異的耐彎折性，是製作「活頁鉸鏈」Living Hinge 的唯一選擇，如瓶蓋。
• 主要限制：
  • 耐溫性較低： 特別是耐寒性差，在低溫下易變脆。
  • 表面難加工： 材料本身具惰性，難以塗裝、印刷或用膠水黏合。
  • 收縮率大： 射出成型時尺寸較不穩定，不適合高精密零件。
• 最適合的應用：
  • 食品包裝，如微波餐盒、優格杯、瓶蓋。
  • 醫療用品，如拋棄式針筒、藥瓶。
  • 需耐化學的容器，如實驗室燒杯、汽車電瓶外殼。