在尋求客製化押出服務時，許多客戶最常遇到的問題之一就是最小訂購量(MOQ)。為什麼廠商無法接受少量生產？答案的核心在於換線成本。MOQ 並非隨意設定，而是基於製造過程中不可避免的固定成本所計算出來的。
什麼是換線成本？
押出產線不像家用電器開了就能用。每一次更換產品（無論是更換模具或材料顏色），都涉及一系列繁複的工序。這個換線過程所產生的時間與材料損耗，就是換線成本，也是決定 MOQ 的主因。
換線成本主要包含以下兩部分：
1. 調機時間成本
當產線需要從 A 產品換到 B 產品時，技術人員必須：
- 停止生產，清理料管。
- 卸下舊模具，安裝新模具。
- 加熱機台至新材料所需的溫度。
- 開始試車，調整押出速度、冷卻系統與引取速度，直到產品質量穩定且符合公差標準。
這個過程數小時起跳。在這段時間內，機台和人力都處於準備狀態而非實際生產，這些工時都必須被視為固定成本。
2. 原材料損耗（廢料）
在換料或換色時，新舊材料會在押出機的料管中混合。為了確保新產品的顏色純正、物性正確，必須將這段混合料清出，這些被排出的材料即為「廢料」。
特別是從深色（如黑色）換到淺色（如白色）時，廢料的產生會更多。這些損耗的原料，同樣是生產的直接成本。
廠商如何攤提固定成本？
廠商會估算上述的調機時間與廢料損耗總共價值多少，這就是該次生產的起步價。接著，廠商會計算一個最小的生產批量（即 MOQ），確保在生產這批訂單時，能將這個起步價（固定成本）有效攤提到每一單位的產品上，從而得出一個客戶可接受的合理單價。
訂單量小？降低 MOQ 門檻的建議
如果您的初期訂單量確實不大，難以達到廠商的 MOQ，這裡有一個專業建議：
盡量選擇常用材料與常用顏色，例如白色或黑色的 PVC。
如果廠商的產線剛好正在生產同款材料，或這是他們的庫存常備料，便能大幅減少（甚至免除）換料的廢料成本與部分調機時間，廠商自然也更願意用較低的門檻承接您的訂單。
👉 押出成型報價解析：模具費、材料費、加工費三大成本結構
👉 押出模具 vs 射出模具：結構差異與成本比較
👉 四大押出材料比較：PVC、ABS、PC、TPE 特性與應用