什麼是滾塑成型？

滾塑成型是一種專門製造大型、超大型中空塑膠零件的獨特製程。它與其他高壓成型技術截然不同，滾塑是在零壓力環境下完成的。

其成品幾乎沒有內應力，結構堅固，壁厚均勻，是製造水塔、皮划艇、大型工業儲槽與兒童遊樂設施的理想工法。

滾塑成型的 4 步驟原理

滾塑的製程週期較長，主要分為四個階段：

1. 裝料： 將精確稱重後的塑膠粉末而非塑膠粒，倒入薄殼狀的模具中，並將模具緊密封閉。
2. 加熱： 將整組模具送入大型烤箱中，同時使其沿著兩個或多個垂直軸向 360 度緩慢旋轉。塑膠粉末受熱熔化，並像糖漿一樣逐漸均勻地附著在模具的內壁上。
3. 冷卻： 將模具移出烤箱，進入冷卻室，持續旋轉的同時利用冷空氣或水霧使其冷卻定型。
4. 脫模： 當塑膠完全固化後，停止旋轉，打開模具，取出成品。

滾塑的優勢與劣勢

滾塑的優勢與劣勢一體兩面，非常極端：

• 優勢一：模具成本極低 由於製程中沒有壓力，模具僅需薄殼金屬板或鋁材製成，結構簡單，造價遠低於中空成型或射出成型。
• 優勢二：可製造超大型複雜件 可輕易製造數公尺長的零件，且可一體成型複雜的內嵌物或多層結構。成品應力極低，非常堅固。
• 劣勢一：生產週期極慢 整個加熱與冷卻循環可能長達數十分鐘至數小時，效率極低。
• 劣勢二：單件成本高 由於週期慢，導致機台、能源與勞動力成本高昂，不適合大規模量產。

DFM 與材料選擇

• DFM 設計原則： 設計時應避免過小的 R 角，並利用肋來增加結構剛性。拔模角也應盡可能大，以利脫模。
• 材料選擇： 滾塑最常用的材料是 LLDPE 線性低密度聚乙烯，因其具有優異的流動性、韌性與抗 UV 特性。HDPE 與 PP 亦可使用。