1. 射出機噸數的真正定義
當您在塑膠射出成型 的報價單上看到「機台：150T」時，這個T(噸) 指的不是機器的重量，而是機器的合模力 ，也就是 150 噸的鎖模壓力。
合模力是射出機最重要的規格參數之一，它代表了機器能將公模與母模鎖得多緊的最大力量。
2. 為什麼需要合模力？ (抵抗射出壓力)
在射出成型的射出階段，熔融的塑膠是以極高的壓力 (可高達 30,000 psi) 被注入模腔中。這股巨大的壓力會試圖將模具的兩半撐開。
合模力的唯一目的，就是抵抗這股強大的射出壓力，確保模具在射出過程中保持完全緊閉。
- 如果合模力不足 (噸數太小)： 高壓塑膠會撐開模具的縫隙，溢出到模腔之外，形成最常見的缺陷：毛邊。
3. 如何估算需要的噸數？
選擇正確的噸數，是為了在不產生毛邊的前提下，找到成本最低的平衡點。估算的方法主要有二：
(1) 投影面積法- 最主要的估算法
投影面積是指從開模方向看過去，您的產品（包含澆道）在分模面上的影子面積。
- 基本公式：
所需合模力 (噸) = 投影面積 (cm²) × 模內壓力係數 (Ton/cm²) - 這個模內壓力係數不是固定的，它會因為您的塑膠材料而有巨大差異。
(2) 塑膠流動性 (MFI) 的影響
不同塑膠的黏稠度不同，流動性好的塑膠（MFI 高），需要的射出壓力較低；流動性差的（MFI 低），則需要更高壓力才能填滿。
- 低流動性 (如 PC, PA+GF)： 流動阻力大，需要高射壓，因此壓力係數可能高達 0.6 ~ 0.8 Ton/cm²。
這就是為何 PC 材料的成型難度較高。 - 高流動性 (如 PP, PS)： 流動性好，所需射壓較低，壓力係數可能只需 0.3 ~ 0.4 Ton/cm²。
此外，DFM (可製造性設計)中的肉厚也是關鍵。產品肉厚越薄，流動阻力越大，所需的噸數也會相應提高。
4. 選太大或太小的後果？(成本 vs. 缺陷)
選擇機台就像挑選引擎，必須恰到好處。
- 選太小 (Tonnage too Low)：
- 後果： 合模力 < 射出壓力。
- 缺陷： 導致、尺寸不穩定、甚至短射(因不敢用足夠射壓)。這是品質問題。
- 選太大：
- 後果： 浪費資源。
- 缺陷： 雖然產品能做出來，但您付出了不必要的代價。
- 成本問題： 500 噸的機台，其電力成本和機台鐘點費遠高於 150 噸。這些都會灌入您的單件產品成本 ，導致報價缺乏競爭力。
- 風險： 過大的合模力也可能壓傷精密的模具，縮短其壽命。
5. 常見機台噸數與適用產品
- 50T – 100T (小型機)： 適用於高精密的小型零件，如：齒輪、連接器、醫療耗材。
- 150T – 300T (中型機)： 最常見的範圍，適用於：電子產品外殼 (滑鼠、遙控器)、玩具、日用品 (杯子)。
- 500T – 1000T (大型機)： 適用於中大型產品，如：印表機外殼、椅子椅背、汽車儀表板。
- 1000T 以上 (超大型機)： 適用於巨型產品，如：汽車保險桿、大型棧板、垃圾桶。