大型中空件的成本考量
當您的產品是一個大型中空件，例如工業用油箱、大型水塔、兒童遊樂設施或皮划艇時，製程的選擇將直接決定您的專案成敗。
射出成型在此已不適用。這場決策的兩大主角是：擠出中空成型 EBM 與 滾塑成型。
這兩種技術都能製造出色的中空產品，但它們的成本結構、生產速度與模具投資卻是天差地別。選擇的關鍵不在於哪個技術更好，而在於您的預期年產量在哪個區間。
1. 擠出中空成型 EBM
EBM 是中空成型家族中用於生產大型工業零件的技術。
- 原理： 機器擠出管狀的熔融塑膠型胚，模具快速閉合將型胚夾斷，並從吹氣針吹入高壓空氣，使型胚膨脹並貼合模具型腔，冷卻後開模修邊。
- 優勢：
- 週期快單價低： 生產速度極快，一個大型油箱的週期可能僅需數分鐘。適合大規模量產，單件成本低。
- 壁厚控制佳： 可透過型胚編程技術，精確控制產品各部位的壁厚。
- 劣勢：
- 模具成本極高： EBM 模具需要承受高壓，且結構複雜，通常需使用鋼模或高級鋁模，是一筆巨大的前期投資。
2. 滾塑成型
滾塑或稱滾塑成型，是一種零壓力的成型技術。
- 原理： 將塑膠粉末放入一個薄殼模具中，接著將模具送入大型烤箱，同時使其沿著兩個垂直軸向 360 度緩慢旋轉。塑膠粉末受熱熔化並均勻地附著在模具內壁上，冷卻後開模取出成品。
- 優勢：
- 模具成本極低： 模具只是薄殼，無需承受任何壓力，可用薄金屬板或鋁材製作，成本遠低於 EBM 模具。
- 可製造超大型複雜件： 能製造數公尺長的皮划艇或一體成型的複雜水塔，且產品幾乎沒有應力。
- 劣勢：
- 週期極慢單價高： 整個加熱與冷卻循環可能長達數十分鐘甚至數小時。因此，勞動力與能源成本高，導致單件價格昂貴。
- 壁厚控制難： 較難控制壁厚的均勻性，通常角落會較厚。
關鍵比較：中空成型 vs. 滾塑成型
這兩種技術在成本結構上是完全相反的。
在模具成本上，滾塑成型具有絕對優勢，其模具成本極低；而擠出中空成型 EBM 的模具結構複雜且需承受高壓，成本極高。
然而，在單件成本上，情勢完全逆轉。EBM 的生產週期快，自動化程度高，單件成本極低；滾塑成型則因生產週期極慢，勞力與能源成本高，導致單價昂貴。
生產週期是最大的差異點。EBM 製造一個油箱可能僅需數分鐘，而滾塑成型則需要數十分鐘甚至數小時。
這直接導致了兩者適用的批量不同。EBM 適合每年上萬件的大規模量產；滾塑則專精於每年一千件以下的小批量或打樣。
在產品尺寸上，EBM 擅長中大型零件，如 200 公升油桶，而滾塑則能製造如 1000 公升水塔般的超大型產品。
最後，在壁厚控制上，EBM 可透過型胚編程達到較佳的均勻度，而滾塑的壁厚較難精確控制，通常角落會堆積較厚的材料。
決策關鍵：先看你的預期年產量
這是一場模具費與單價的經典賽局。
滾塑成型的模具極度便宜，但單價高；EBM 的模具極度昂貴，但單價低。因此，兩者之間存在一個明顯的損益平衡點。
情境一：低批量或超大型件
選擇：滾塑成型 如果您的年需求量僅有幾百件，或者您的產品尺寸大到 EBM 機台無法負荷，滾塑是唯一的選擇。您用極低的模具費就可啟動專案，雖然單價高，但總成本仍是最低的。
情境二：大規模量產
選擇：擠出中空成型 EBM 如果您的年需求量高達數萬件，例如標準規格的工業油箱或汽車風管，此時 EBM 的單件成本優勢會迅速展現。雖然您支付了高昂的模具費，但在量產後很快就能透過極低的單價回收投資，總成本遠低於滾塑。