什麼是熱板熔接？
熱板熔接是一種強固、可靠的熱塑性塑膠接著技術。
它的原理是使用一塊精確控溫的加熱板，直接熔化兩個塑膠部件的待接合表面，然後迅速移開熱板，再將兩個熔融的表面高壓壓合在一起，冷卻後形成一個永久性的、均質的接縫。
此技術的熔接強度極高，幾乎等同於材料本身。它能創造出完美的氣密與水密密封，是製造中大型、中空或高可靠性零件的首選工法。
熱板熔接的 5 大核心步驟
熱板熔接的製程是一個精確且穩定的循環：
- 零件夾持： 將兩個待熔接的塑膠部件，分別固定在上下模具或治具上。
- 加熱熔融： 一塊恆溫控制的熱板移動到兩個部件之間，部件同時向熱板靠近並壓合，使其接合面開始熔化。
- 熱板撤回： 當熔融深度達到設定值時，部件會與熱板分離，熱板快速撤出。
- 壓合熔接： 兩個帶有熔融表面的部件，在極短的時間內被高壓壓合在一起。
- 冷卻定型： 保持壓力，直到熔融的塑膠冷卻並完全固化，形成一個強固的整體結構。
熱板熔接的 4 大核心優勢
1. 頂尖的熔接強度與氣密性
這是熱板熔接的最大優勢。它形成的接縫是分子層級的完全熔合，強度極高且 100% 氣密。這使其成為製造儲存槽、油箱或液體容器的理想技術。
2. 可熔接大型與複雜 3D 輪廓
相較於超音波熔接有尺寸限制，熱板可以被製成任何形狀，能完美貼合大型或不規則 3D 輪廓的接合面，例如汽車尾燈的複雜曲線。
3. 適用於難熔接的塑膠
許多結晶性塑膠如 PE 聚乙烯與 PP 聚丙烯，因其分子特性，很難用超音波熔接。熱板熔接透過直接加熱，能有效熔化這些材料，是熔接 PE 和 PP 產品最可靠的方法。
4. 製程穩定且可控
熔接的品質取決於三個可精確控制的參數：熱板溫度、加熱時間、壓合壓力。一旦參數設定完成，製程的重複性與一致性極高。
限制與 DFM 關鍵：熔融溢料
熱板熔接有一個必然的特徵：它一定會產生熔融溢料。
在步驟 4 壓合熔接時，熔融的塑膠會被向內外兩側擠壓出來，形成一圈突起的溢料。這在 DFM 可製造性設計階段就必須被考慮進去。
專業對策： 優秀的產品設計會預先在接縫處設計出溝槽或空間，稱為溢料槽或 Flash Trap，用來容納這些被擠出的溢料，以確保產品外觀的平整與美觀。
熱板熔接的主要工業應用
- 汽車工業： 這是最大的應用領域。用於製造塑膠油箱、煞車油壺、動力轉向液儲罐、冷卻水箱、汽車尾燈組件。
- 家電產品： 洗衣機的滾筒平衡環、洗碗機的水箱、蒸氣熨斗的水箱。
- 工業與戶外： 大型工業用棧板、大型儲水槽、化學品容器、電池外殼。