不是所有塑膠都能熱成型

選擇了熱成型或真空成型製程後，下一步就是選對板材。這一步至關重要。不是所有熱塑性塑膠都適合熱成型，也不是所有板材都符合您的需求。

使用 PS 聚苯乙烯來做耐衝擊外殼會導致脆裂；使用 PC 聚碳酸酯來做拋棄式內襯又會成本過高。本文將解析最常見的五種熱成型板材，幫助您在成本與功能之間做出最佳權衡。

常見熱成型板材特性比較表

深入解析：各材料的優勢與限制

1. PS 聚苯乙烯

PS 是熱成型領域中最便宜、最易加工的材料。

• 優勢： 成本極低，成型速度快，細節表現力好。
• 限制： 質地脆，耐衝擊性差，不耐用。
• 應用： 拋棄式食品容器、飲料杯蓋、電子產品的緩衝內襯、包裝泡殼。

2. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

ABS 是綜合性能最均衡的選擇，在成本與強度間取得了完美平衡。

• 優勢： 良好的耐衝擊性與剛性，表面質感好，易於後加工如 CNC 修邊或塗裝。
• 限制： 不抗紫外線 UV，不適合長期戶外使用。
• 應用： 中大型機器外殼、醫療設備罩件、汽車內飾板、運輸用托盤。

3. PETG 聚對苯二甲酸乙二酯-G

PETG 是熱成型領域的透明材料首選。

• 優勢： 高透明度、高韌性、耐衝擊性優於 PS，且符合 FDA 食品級規範。
• 限制： 成本高於 PS 與 ABS，表面較易刮傷。
• 應用： 食品包裝盒、醫療器材包裝泡殼、透明防護罩、零售陳列架。

4. PC 聚碳酸酯

PC 俗稱防彈膠，是熱成型材料中最強悍的選擇。

• 優勢： 頂尖的耐衝擊強度、高耐熱性，透明度佳。
• 限制： 成本最高昂，且加工難度高，需要高溫加熱與更強的真空壓力。
• 應用： 高強度防護罩、透明機器護蓋、車燈、安全帽。

5. HDPE 高密度聚乙烯

HDPE 以其優異的耐化學性與韌性著稱。

• 優勢： 極佳的耐酸鹼與耐化學溶劑性，韌性極好耐磨損。
• 限制： 材料收縮率較大，成型精度較差，且表面難以黏合或印刷。
• 應用： 化學品托盤、卡車貨斗底襯、砧板、儲存槽內襯。

如何根據應用產品來選擇？

一、需要高透明度的罩子或包材

首選是 PETG。它透明度高、韌性好且符合 FDA 食品級，是醫療或食品包裝的首選。次選是 PC，它同樣透明且耐衝擊性更強，但成本高得多且加工較難。

二、需要耐衝擊的機器外殼

首選是 ABS。它在成本與耐衝擊性之間取得最佳平衡，且表面易於後加工。如果需要極端的耐衝擊或耐高溫，才需升級到 PC。

三、成本極度敏感的拋棄式內襯

唯一選擇是 PS。它最便宜、成型最容易，雖然質地較脆，但作為一次性包裝或電子產品內襯已足夠。

情境四：需要接觸化學品或戶外使用

戶外使用需考慮耐候性，可選用添加抗 UV 劑的 ABS 或 PC。若需接觸強酸強鹼，HDPE 則具備最佳的耐化學性。