為什麼我的中空產品報價這麼高？
您可能剛拿到中空成型品的報價單，並對上面的數字感到驚訝。許多開發人員會直覺地將它與射出成型比較，但這兩種製程的成本結構截然不同。
中空成型，特別是擠出中空成型 EBM，其成本並非單一因素決定，而是由四大關鍵項目疊加而成：模具、材料、機台、以及常被忽視的後加工。
了解這些錢花在哪裡，是您在開發階段控制預算與優化設計的關鍵第一步。
一、模具費用：鋁模 vs. 鋼模
模具是最大的一次性前期投資。中空成型模具的成本主要由其材料與複雜度決定。
- 鋁模： EBM 中空成型是「低壓」製程，壓力遠小於射出成型，因此模具常使用 7075 鋁合金。鋁模的 CNC 加工速度快、散熱性佳、成本相對鋼模低廉，是中低批量生產的主力。
- 鋼模 P20/NAK80： 如果您的預期總產量高達數百萬件，或者您使用的是具腐蝕性的 PVC 材料，就需要使用 P20 或不鏽鋼 S136 等鋼模。鋼模的耐用度極高，但造價也顯著提升。
- 複雜度： 如果您的產品有複雜的 3D 曲線或需要精密的「夾斷式」Pinch-Off 設計，都會增加模具的加工工時與成本。
二、材料成本：HDPE, PP, PET
材料費是報價中最大的變動成本。這不僅是材料的單價，還包含了材料利用率。
- 材料單價： 不同的塑膠原料價格不同。HDPE 聚乙烯是最大宗且成本較低的選擇；PP 聚丙烯能耐熱；PET 則用於高透明的 SBM 拉伸中空成型。
- 材料利用率 廢料：這是 EBM 擠出中空成型的關鍵成本。在夾斷式設計中，瓶口與瓶底多餘的毛邊 Flash 是製程的必然部分。這些廢料雖然可以回收再利用，但回收料的比例、粉碎與再造粒的工序，都會被計入整體的製造成本。
三、機台費用：噸數與週期
機台的鐘點費是生產成本的核心，它由機台大小與生產速度決定。
- 機台噸數： 中空成型機的噸數代表合模力。您的產品尺寸越大，投影面積越大，所需的合模力就越強，機台也越大台，其鐘點費自然越高。
- 生產週期 ： 生產一個產品需要多少秒？這其中絕大部分的時間都用於冷卻。您的產品肉厚越厚，所需的冷卻時間就越長，生產週期拉長，單件產品分攤的機台成本也就越高。
四、後加工成本：修邊與人工
這是最容易被開發人員忽視的「隱藏成本」。
- 自動化修邊： EBM 產品的毛邊是必須被去除的。高效率的產線會整合自動化的修邊設備，在開模後立刻將毛邊裁切、分離。
- 人工修邊與組裝： 對於形狀不規則、自動化難度高的零件，可能需要依賴人工進行二次修邊、鑽孔、或組裝配件。這些後段的人工成本，都會反映在最終的產品報價上。