1. 什麼是雙色射出 (2K射出)？
雙色射出成型，是一種先進的製造技術。它允許兩種不同顏色或兩種不同特性的塑膠材料 (例如硬質塑膠 + 軟質 TPE)，在同一個射出成型 週期中，於同一套模具內結合，形成一個無縫的單一部件。
它的最大價值在於免除後續組裝。傳統上，您可能需要先射出一個硬質零件，再透過人工或膠水，將軟質按鈕或握把組裝上去。雙色射出則一步到位，大幅提升了產品品質與生產效率。
2. 雙色射出是如何運作的？ (旋轉模具)
雙色射出需要高度精密的設備：
- 一台雙射射出機： 擁有兩套獨立的射出單元（料管和螺桿），可同時熔融兩種不同的塑膠。
- 一套雙色模具： 更為複雜，通常具有旋轉功能。
其運作流程如下 ：
- 第 1 射 (射出基材): 第一射出單元將材料 A（例如硬質的 ABS）注入模具的第一模穴中，形成產品的基底 。
- 模具旋轉: 模具的核心側會旋轉 180 度，將剛剛成型好的基材帶到第二模穴的位置。
- 第 2 射 (射出包膠): 與此同時，第二射出單元將材料 B（例如軟質的 TPE）注入第二模穴，直接包覆在基材之上。
- 冷卻與頂出: 在第 2 射進行的同時，第 1 射也正在成型下一個基材。當冷卻完成後，模具打開，頂出一個已結合完成的雙色零件。
3. 雙色射出的 3 大核心優勢
(1) 節省組裝成本與時間
這是 B2B 最大的誘因。它消除了傳統製程中對膠水、螺絲、超音波焊接或人工組裝的需求。透過一次成型，大幅降低了後續的組裝成本和管理成本。
(2) 創造優異手感與人因工程 (TPE/TPU 包膠)
這是最常見的應用。在硬質的基材上包覆一層軟質彈性體 (TPE 或 TPU)，可以創造出防滑、吸震、手感舒適的握把。
(3) 提升外觀美感與耐用性
- 外觀美觀： 可製作出色彩分明、無毛邊的多色產品。
- 耐用性： 以鍵盤鍵帽為例，高階鍵帽的字母是第二種顏色的塑膠，而非印刷。這使得字母永不磨損脫落，耐用度極高。
4. 關鍵挑戰：材料匹配與相容性
這是雙色射出的最大技術門檻。 並非所有塑膠都能完美地黏在一起。
兩種材料的結合主要依賴化學相容性。如果材料不相容，它們在冷卻後會輕易分離 脫膠。
- 化學相容:
- (O) 良好： TPE 與 PP；ABS 與 PC；TPU 與 ABS。
- (X) 不良： TPE 與 ABS；POM 與多數塑膠。
如果您的設計必須使用兩種化學不相容的材料（例如 TPE 包 ABS），怎麼辦？
這時就必須仰賴 DFM (可製造性設計)，在基材 (材料 A)」上設計出機械倒鉤，例如孔洞或凹槽，讓材料 B在射出時能抓住基材，強行以物理方式將兩者鎖在一起。
這對模具設計的精密度和材料選擇的知識都是一大考驗。
5. 常見應用案例
- 日用品： 牙刷柄、刮鬍刀柄 (PP 基材 + TPE 軟膠握柄)。
- 消費性電子： 遙控器、遊戲手把 (ABS 外殼 + TPE 軟質按鈕)。
- 電腦周邊： 高階鍵盤鍵帽 (PBT + ABS/POM)。
- 電動工具： 電鑽、砂輪機的握把 (PA+GF 基材 + TPE 防滑包膠)。
- 汽車內裝： 控制面板、旋鈕 (PC 基材 + TPE/TPU 觸感層)。
雙色射出成型是一種在單一模具、單一循環中，將兩種不同塑膠(如硬質ABS與軟質TPE)結合的先進技術。它透過旋轉模具和兩套射出系統運作，最大優勢是免除後續組裝、提供優異的包膠手感，並製作出永不磨損的多色外觀。
其成功的關鍵在於材料相容性，若材料化學不相容，則必須在 DFM 階段設計機械倒鉤來輔助結合。