碳酸飲料瓶的終極挑戰
寶特瓶是現代包裝的奇蹟。它必須極度透明、重量極輕、成本極低，同時還必須承受內部碳酸飲料的高壓氣體，並防止二氧化碳在數個月的保質期內洩漏。
這些嚴苛的要求，是透過一種特定的製程來實現的：SBM 拉伸中空成型。這種技術的核心，在於它能從根本上改變 PET 塑膠的材料特性。
階段一：起點，高精度的射出瓶胚
SBM 是一個兩階段製程。它的起點不是擠出的管狀型胚，而是一個外型酷似試管、稱為瓶胚的高精度零件。
這個瓶胚是使用射出成型製造的，其瓶口螺紋在此階段就已精確成型。
階段二：SBM 雙軸拉伸的魔術
瓶胚被製造出來後，會被重新加熱到一個精確的延展溫度，但尚未熔化。接著，SBM 製程的關鍵步驟開始了：
- 軸向拉伸： 一根拉伸桿高速向下推動，將瓶胚沿著垂直方向拉長。
- 徑向拉伸： 在拉伸桿伸長的同時，高壓空氣從瓶口注入，將瓶胚向水平方向吹脹，使其貼合模具的內壁。
這兩個同時發生的動作，被稱為雙軸拉伸。
核心解析：雙軸拉伸為何能強化 PET？
雙軸拉伸的價值不在於塑形，而在於它對 PET 材料分子結構的重塑。
當 PET 材料在特定溫度下被雙向拉伸時，其原本雜亂無章的高分子鏈會被迫重新排列，變得高度有序、緊密且相互鎖定。這個過程會引發材料的應變硬化。
這種微觀的分子重排，賦予了寶特瓶三大關鍵特性：
1. 高強度
排列整齊的分子鏈結構極為強韌，使瓶身能抵抗高衝擊，並承受碳酸飲料內部的高壓，不易爆裂。
2. 高透明度
快速的拉伸與冷卻，抑制了 PET 材料產生霧狀結晶的機會，使分子結構保持透明，達到玻璃般的清澈度。
3. 優異的氣密性
雙軸拉伸使分子鏈的堆疊極為緊密，大幅縮小了分子間的空隙。這形成了一道高效率的氣體屏障，能有效防止二氧化碳分子逸出，確保碳酸飲料的口感。