什麼是 DFM？ 為什麼它能幫您省錢？

DFM 即 Design for Manufacturability(可製造性設計)。在真空成型領域，DFM 甚至比射出成型更為重要。

一個在 3D 軟體中看似完美的設計，若沒有遵循 DFM 原則，在實際開模生產時，極可能發生拉伸破裂、角落過薄、表面刮傷、或成品卡死在模具上的災難。

真空成型的 DFM 是在產品設計階段就導入製造思維，確保產品能被高效、穩定且低成本地生產出來。在開模前花時間優化 DFM，是省下未來鉅額模具修改費與不良品成本的最佳途徑。

7 大真空成型 DFM 設計原則

您在發布文章時，強烈建議為以下每個原則都配上正確與錯誤的對比圖例。

原則一：設定足夠的拔模角

這是真空成型 DFM 的第一金科玉律，絕對必要。拔模角是零件側面相對於脫模方向的傾斜角度。
專業解析： 塑膠板材冷卻時會收縮並緊緊包住模具。如果沒有拔模角，成品會被牢牢卡住，強行頂出會導致產品變形、刮傷或模具損壞。

• 建議： 所有垂直面至少應設定 3 度拔模角。
• 表面咬花： 如果產品表面有咬花紋理，摩擦力更大，拔模角應增加到 5 度甚至 7 度以上。

原則二：R 角必須圓滑 Radii

塑膠板材不喜歡尖銳的轉角。
專業解析： 當軟化的板材被拉伸時，如果遇到 90 度尖角，該處的材料會被極度拉伸，導致厚度變得極薄，甚至直接破裂。同時，尖銳的內角也是應力集中點，使成品在受到輕微撞擊時就從角落開裂。

• 建議： 所有內外轉角都應盡可能設計圓滑的 R 角。R 角半徑至少應等於 1 倍的材料厚度。

原則三：管理拉伸比

拉伸比是指零件的深度與其開口寬度的比例。
專業解析： 這直接決定了壁厚的均勻度。一個又深又窄的盒子，其底部和角落的材料會來自於最初的一小塊板材，導致該處被拉得非常薄，失去結構強度。

• 建議： 拉伸比不宜過大，通常建議控制在 2:1 以內。若必須進行深度拉伸，可能需要使用更厚的板材，或改用壓力成型。

原則四：嚴格避免倒鉤

倒鉤是指任何阻礙零件從單一方向垂直脫模的特徵，例如側面的凹槽、卡榫或內勾。
專業解析： 在單面模具的真空成型中，倒鉤會導致成品 100% 卡死在模具上。雖然射出成型可用滑塊解決，但真空成型模具通常不具備此類複雜結構。設計時必須確保所有特徵都能從單一方向順利脫模。

原則五：公模成型 vs 母模成型

您的產品細節要放在哪一面，決定了模具的製作方式。 專業解析：

• 母模成型： 板材被吸入凹模中。優點是產品的外觀面細節最清晰，尺寸精確，適用於外殼。
• 公模成型： 板材包覆在凸模上。優點是產品的內表面細節最清晰，適用於托盤或內襯。
• 這兩種方式會顯著影響壁厚的分佈，公模成型的底部角落最薄，而母模成型的頂部邊緣最薄。

原則六：正確設計肋與表面特徵

您不能像射出成型那樣設計薄薄的加強肋。
專業解析： 真空成型的肋必須是寬且圓滑的，並且嚴格遵守拔模角規則。過窄或過高的肋，其頂部會因拉伸而變得極薄或破裂。同理，Logo 或文字也應設計成寬大、圓滑的凸起或凹陷，避免尖銳線條。

原則七：孔洞應由二次加工完成

切勿試圖在模具上直接成型出精密的孔洞。
專業解析： 熱成型無法製造出垂直於表面的乾淨孔洞。所有精確的孔位、開口和最終的產品輪廓，都應在 DFM 階段就預留定位特徵，並在成型後透過 5 軸 CNC 裁切或沖壓來完成。