什麼是超硬材料？ 4 大類型：淬火鋼、工具鋼、碳化鎢與工程陶瓷
超硬材料是工業耐用性的基石，專門用於抵抗磨損、高溫與壓力。
主要四大類型為：淬火鋼，經熱處理後提升硬度的基礎材料，廣泛用於模具與零件；工具鋼，具紅硬性的高級合金，專用於刀具與模具；碳化鎢，硬度近乎鑽石的複合材料，用於極限耐磨的刀具與零件；工程陶瓷，具最高耐溫與化學穩定性，用於半導體或醫療領域。
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HRC
研磨加工為何是加工淬火鋼與超硬材料的唯一選擇？
研磨加工是專為加工「超硬材料」而生的精密製程。它使用砂輪上的磨料顆粒，能輕易加工經熱處理淬火後、硬度 HRC 60 以上的材料，如淬火鋼、工具鋼、碳化鎢與陶瓷，這是傳統 CNC 銑刀無法做到的。
因此，研磨是「熱處理後」修正尺寸變形、精修公差至微米等級、並獲得鏡面表面粗糙度的唯一且必要的關鍵工法。
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研磨 與銑削兩大加工技術的關鍵差異
銑削與研磨的差異，是「成形」與「精加工」的區別。
銑削使用銑刀快速移除大量材料，目的是「製造形狀」，適用於熱處理前的軟材料。研磨則使用砂輪移除極微量材料，目的是「提高精度」，專門用於加工「熱處理淬火後」的超硬材料，以達到微米級公差與鏡面般的表面粗糙度。