熱成型模具的核心秘密
許多人對塑膠模具的印象是昂貴、精密且開發耗時。但熱成型或真空成型模具卻是個例外，它的開發成本與週期遠低於塑膠射出成型。
核心秘密就在於：熱成型大多僅需單面成型。
它不需要像射出成型那樣，使用兩塊高精密度配合的鋼製公模與母模。熱成型只需一個單面的模具來定義產品的形狀，塑膠板材加熱後覆蓋其上，利用壓力差使其貼合。
然而，這單面模具的材料選擇，將直接決定您的初期成本、生產速度與最終的成品品質。
模具材料的選擇：從打樣到量產
1. 木模或高密度纖維板 MDF
這是最快速、最便宜的模具方案。使用高密度纖維板 MDF 或實木，透過 CNC 機台即可快速加工出模具原型。
- 優點： 成本極低，製造速度極快。
- 缺點： 不耐用，容易吸濕變形，且完全無法散熱，導致生產週期非常緩慢。表面易損壞，成品精細度差。
- 應用： 僅適用於產品打樣、外觀驗證、或個位數的極少量生產。
2. 樹脂模 代木或環氧樹脂
這是成本與壽命的中庸之道，適用於中少量生產。使用專業的代木材料或環氧樹脂 Epoxy 澆灌或加工而成。
- 優點： 比木模耐用得多，尺寸穩定，不易變形，能做出更精細的表面紋理與R角。
- 缺點： 散熱性依然很差，價格與鋁模差不多，生產週期慢。壽命有限，不適合大批量生產。
- 應用： 試產、中少量生產，或作為量產鋁模開出前的過渡方案。
3. 鋁模 鑄造鋁或 CNC 鋁
這是真正的量產主力模具。使用整塊鋁合金 CNC 精密加工，或使用鑄造鋁來製作。
- 優點：
- 散熱性極佳： 鋁的導熱效率遠勝樹脂，可內建溫控水路，大幅縮短冷卻時間，提升量產週期。
- 壽命長： 質地堅硬，可耐受數萬模次的大量生產。
- 高精細度： 可拋光或咬花，做出精細的表面質感。
- 缺點： 成本是三者中最高的。
- 應用： 所有大批量、高品質的熱成型品，如醫療外殼、機器罩件。
模具設計的兩大關鍵
真空成型(厚板真空成型)模具的靈魂在於氣體與溫度的控制。
- 1. 排氣孔模具表面必須鑽有大量且細微的排氣孔。當真空啟動時，塑膠板材與模具之間的空氣就是透過這些孔洞被瞬間抽走。排氣孔的位置、尺寸與密度，會直接影響成品角落或Logo的細節清晰度。
- 2. 溫控對於量產用的鋁模而言，內建的溫控水路至關重要。它能讓模具保持在一個恆定的最佳溫度，快速且均勻地帶走塑膠板材的熱量使其定型。這是決定生產效率與成品穩定性的核心。